注：上表的推荐温度不是一成不变的，应根据施工的气候条件（温度和风）、材料、压实层厚度的具体情况确定。但是应注意当气温低于10℃时，一般不应再铺设。

   4.4 沥青混合料的拌和

   1）生产玄武岩纤维沥青混合料拌合料应用间隙式沥青拌和机拌和，以保证混合料的产量和摊铺路面的连续性。特别是气温偏低时更应该注意。

   2）首先按不同规格的冷集料按确定的比例（由实验室确定，符合某一级配规格）投入烘干筒，集料的烘干温度一般为170-190℃，然后在正常的拌和工艺下，将一定比例的玄武岩纤维加入到拌和缸内与集料进行干拌，在原干拌时间基础上增加20s（共25s左右），再加入已加热的热沥青（普通沥青150-160℃），进行湿拌，湿拌时间为40s，直到拌和均匀、无花白料为止。（出料温度：改性沥青165℃-180℃，普通沥青155℃-165℃）。混合料废弃温度195℃.

   3）纤维加入方式可分为：

   人工投入：在热集料投入拌锅后人工投入称量好的玄武岩纤维。因其劳动强度大，拌和的均匀性稍差，不适合大规模的生产，只适合小批量的生产，并且要实际情况再适当延长拌和时间，保证纤维分散的均匀性。

   自动投入：利用纤维投料机自动计量并随拌合机的热集料一起投入拌锅。纤维投料机具有自动计量、预打散和风送机构，具有方便、快捷、准确的添加纤维的功能，适合大批量的生产。

   4.5 沥青混合料的运输

将拌好的沥青混合料，用自卸车运输到摊铺现场：

1）为防止沥青混合料温度降低过多，应采取棉被被覆盖等保温措施，以防止表面混合料降温结成硬壳。

2） 运料。在开始时车厢及底板上应涂刷一层油水混合物，使混合料不至于和车厢粘结。

3） 运料车卸料必须倒净，如发现有剩余的残留物，应及时清除。

4） 运料车到达施工现场后，应及时严格的测量混合料温度，不得低于摊铺温度的要求。

   4.6 沥青混合料的摊铺

   1）摊铺前应保证工作面的清洁。

   2）应将摊铺机熨平板预热到120℃左右，然后将沥青混合料卸到受料斗内摊铺。

   3）摊铺速度一般为3-4m/min，当供料不足时容许放到1-2m/min。应做到“宁可运料车等候摊铺机，摊铺机等候运料车”。

   4）松铺系数一般为1.15（实际数值应通过试铺确定）。

   5）摊铺温度为改性沥青混凝土不低于160℃，普通沥青混凝土不低于150℃.

   4.7 沥青混合料的压实

   1）对于骨架密实型沥青混合料，可以采用紧跟摊铺机，采用紧跟慢压工艺压实，在不产生严重推移和裂缝的前提下在尽可能的高温状态下开始碾压，不得在低温状态下反复碾压，以防止磨掉集料棱角或压碎集料，破坏集料嵌挤。

   2）对于悬浮密实型沥青混合料，初压温度为150-160℃，初压采用12T左右的钢轮压路机，静压1遍，然后用26T的胶轮压路机碾压2遍，用12T钢轮震动压路机碾压2遍，最后用12T的钢轮压路机静压一遍，其终压温度不低于120℃，直到达到规定的压实度为止。

   3）压实工艺具体参考《公路沥青路面施工技术规范》，但必须保证压实温度。

   五、注意事项

   5.1添加GBF玄武岩短切纤维不影响混合料的配合比设计，在任何掺量下均不改变沥青混合料的级配，仅需根据实际需要对石油比进行微调，其沥青用量比不加纤维时增加0.1%-0.2%。

   5.2 短切玄武岩纤维的掺量，可根据所期望的抗车辙等性能逐渐增高，沥青混合料的各项性能与纤维用量成线性的正比关系，因此，可以通过纤维用量来调整混合料的性能。例如，气候寒冷、重载及交通量大的路面应选择较大的纤维用量，但是最大的用量按吨混凝土惨入0.25-0.40公斤，或者每立方米混凝土以掺入体积含量应保持在0.5%左右。

   5.3 干拌时间一般不少于25秒。